糧食烘干煤改電 ，綠色節能好豐收

正值秋糧收獲時節，全國多地糧食烘干設備正開足馬力及時烘干收下來的稻谷。在南京市高淳區晨湖谷物種植專業合作社里，記者看到新上的7臺空氣源熱泵烘干機組正有條不紊地烘干糧食。與普通烘干中心不同的是，廠內環境清爽干凈，沒有堆放煤炭等黑漆漆一片的燃料，房內也沒見忙碌的工作人員，機器設備運轉的噪音在廠房外聽也是微乎其微。

　　帶來這些改變的，正是高淳區糧食烘干設備“煤改電”工作的推進成果。據國網南京供電公司市場及大客戶服務室客戶經理滕宇介紹，今年南京供電公司會同市農業農村局，圍繞污染防治攻堅戰和鄉村振興戰略，在高淳區農業部門、供電部門的共同推進下，共完成24家糧食烘干中心116臺套烘干設備“煤改電”，投入總資金約2900萬元。改造完成后，全區使用清潔環保的熱泵熱風爐作為熱源的烘干設備數占比達86%，成為全國首 個糧食烘干全電氣化整體推進區。

　　“只要設定好相關數值，設備就自動加熱烘干，基本無需人員值守，干凈又輕松，而且電能供給的熱泵烘干機運行更為穩定，恒溫調節保證了糧食烘干的質量，我很滿意！”該合作社負責人楊玉龍給記者算了一筆賬，他們家一年的烘干量大約是3500噸，新更換的烘干機每臺容量為16.7噸，烘干溫度可達70℃恒溫?，F下正是合作社忙碌的時刻，廠內的7臺機組滿負荷運作。比較之前燃煤烘干，現在的熱泵烘干從人力成本、燃料成本方面大約能減少1/3的開支，并且烘干效率提升了至少30%。

　　南京供電公司相關負責人介紹說，和上述兩種方式相比，采用空氣源熱泵烘干糧食每噸費用約為燃煤等傳統燃料的60％；24小時作業可有效保證糧食及時烘干，保障糧食生產及供應；因無明火明爐，安全隱患也大大減少。目前南京市糧食烘干熱源70%以上是燃煤熱風爐，在節能減排的大趨勢下，急需進行“煤改電”。