淘汰鍋爐，高溫熱泵可為電鍍行業節約費用30%以上

    為了解決空氣污染的問題，各地政府都限期拆除小鍋爐。因為節能、環保、安全這些顯著的優點，空氣能熱泵已經是中低溫熱水市場的主流選擇。而傳統高溫熱水主要采用燃煤、燃油或者燃氣鍋爐，找到節能環保的鍋爐替代方案，成為這些行業的緊要任務。今天我們就講一個熱泵熱水應用于電鍍（72℃）的實際案例。 

 
72℃：高溫特種熱泵的用武之地
 
     電鍍工業是我國重要的加工行業，據粗略估計，全國現有15000家電鍍生產廠，現有5000多條生產線和2.5~3億㎡電鍍面積生產能力。電鍍需要把需要的鍍層物質溶解到一 定溫度的熱水溶液中，然后再把工件浸入溶液中吸附鍍層。
 
      兩年前，浙江某地一個電鍍廠商需要鍋爐替代方案，他們的電鍍工藝中需要持續不低于68℃的熱水，原來用的是燃油鍋爐，當地政府要求他們限期整改，停運鍋爐，否則工廠就只能停產。針對生產工藝和現場情況做了詳細的交流之后，專家一致認為高溫熱泵熱水機組可以滿足客戶的需求，大概的工藝方案如下： 

      高溫熱泵把溶液加熱到72℃，供到保溫水箱，水箱里的高溫溶液供給電鍍槽，工件和溶液逆流通過。工件鍍好后流出鍍槽。溶液經過鍍槽后降溫到68℃。電鍍流水線旁正好有空間放置熱泵熱水機組和保溫水箱，因為電鍍溶液具有腐蝕性，所有管路，保溫水箱，冷凝器都需要用到防腐材料。
 
精確設計溫差和系統選型
 
      溶液最低溫度為68℃，溶液需要在鍍槽內緩慢流動，根據客戶之前的經驗數據，溶液進入鍍槽和離開鍍槽的溫度差為4℃，溶液的流量為2.5m3/h，對于熱泵熱水機組來說，即回水溫度為68℃，需要把流量2.5m3/h的溶液升溫到至少72℃，溶液的比熱容參考水的比熱容,這樣可計算地到熱負荷：Q=CMδt=1.163*2500*4=11630w=11.63Kw
 
用戶反饋：比天然氣節省了約50萬/年
 
      按照當地政府的要求，客戶在2014年初，燃油鍋爐停機，用了50套高溫熱泵來給他的電鍍溶液加熱。在這兩年多的運行過程中，雖然偶爾出現機組泄漏的情況，但因為系統有低壓保護和排氣溫度保護，他的設備技術人員都能及時發現并改正。所有機組運行良好，保證工廠的正常運行。
 
      因為現在國家對電鍍行業控制的越來越嚴格，能夠留存下來的工廠，生產任務都很飽和，據這個客戶的統計，他全年的工作天數大概在330天左右，且每天都是三班24小時運轉，過去兩年中，平均每年消耗在熱泵上面的電量為170萬千瓦時左右，按照現行的平均電費，平均每年的電費為146萬左右。
 
      他的一個同行，工廠距離他不遠，規模也相近，在政府要求停用燃油鍋爐時，轉成了燃氣鍋爐，據那個老板反饋，現在工業用氣平均價格約3元/m3左右，他每年的天然氣費用約195萬元左右。每年花費在燃氣鍋爐上的檢測/維修等成本也不菲。
 
      從以上案例來看，空氣源熱泵在電鍍行業應用，如果選型得當，可以實現高效運行，且自動運轉，不需要專人看管，運行成本也相對更經濟，相信在未來會得到更快更 好的發展。