年減碳860噸！全國柔性直流氫電耦合“零碳”園區開建

10月18日，“杭州亞運低碳氫電耦合應用示范項目”在杭州錢塘區正式啟動，這是全國融合柔性直流、氫電耦合、多能互補的“零碳”綠色園區。通過多能互補的一系列能量“組合拳”，該項目一年可減少碳排放860噸，園區的單位產值能耗可下降約22%，每天需要的大電網負荷從6400KW減少到5010KW。

（圖為杭州亞運低碳氫電耦合應用示范項目啟動儀式）

　　“十四五”期間，隨著碳達峰、碳中和戰略目標的提出，明確將推進能源開發清潔替代和能源消費電能替代，進一步深化能源結構向低碳轉型。作為促進能源轉型和實現零碳排放的重要能源形式，氫能源和光伏能源當前正處于蓬勃發展階段。

　　“本次園區節能是針對格力園區的生產特點量身定制的，比如利用日間高峰時段產生的光伏電和夜間谷電進行電解水制氫，每小時可制氫約200標方，純化后的高純氫氣進行增壓存儲。制備的氫氣部分通過增壓機、加氫機為園區內燃料電池接駁車和物流車提供加氫服務；部分經過氫燃料電池發電，產生的電能與熱能供數據中心使用，實現用戶側的電、熱和氫的清潔供應。同時工程制備的氧氣，通過增壓機接入氧氣管網，為園區內生產車間焊接生產線使用。”國網杭州供電公司互聯網辦公室主任樊立波介紹。

　　走進位于錢塘區臨江高科園的格力智慧園區1400畝場地內，氫電耦合示范工程正如火如荼的有序推進中。智能化生產線上機械臂揮舞，氫能接駁公交車接送員工上下班，氫能物流叉車搬運原料和產品，整個園區在清潔能源發電-電化學儲能-氫電耦合-直流應用的體系下“零碳”運轉……如今，這種看似未來化的生產場景，年內即將成為現實。

　　在“雙碳”驅動綠色經濟轉型的大潮中，結合當前政府能源雙控的相關要求，格力自身在光儲直流化領域的研發已走在行業前端。2013年，格力自主研發了”光伏直驅變頻離心機系統，該系統打通了三元（光伏、空調、市網）之間交直流切換的鏈條，通過光伏獲得的電力可以直接轉換到空調上。

（格力電器新能源環境技術研究院院長趙志剛發言）

　　在光伏直驅技術的基礎上，格力又推出光儲直流化技術，將光伏發電技術、儲能技術、變頻多聯機技術及能源信息智慧管理技術進行有機結合，利用光伏、儲能實現變頻多聯機組內部的直流化，該技術實現了儲能供需聯動、平緩峰谷，光伏自給自足、就地消納。

　　格力電器新能源環境技術研究院院長趙志剛在發言時表示：“用綠色環保的理念保證全產業鏈綠色化，是格力電器發展轉型的必由之路。這次和國網杭州供電公司合作打造‘零碳’園區生產基地，同時兼顧電網調峰、新能源消納、氫能利用等功能，構建園區級能源互聯網樣板，推進園區級生產經營零碳轉型。”

　　柔性直流氫電耦合的應用為產業園區低碳化建設帶來了“新技術革命”，本次項目的落地為構建綠色低碳的新型制造業園區提供了范式。未來格力將繼續以創新科技推動綠色可持續發展，為“雙碳”目標達成貢獻創新力量。