熱泵烘干機給我們帶來的利益你想都想不到-武漢空氣能

     在節能環保的政策和消費者食品安全意識提高的背景下，各地政府紛紛出臺政策支持熱泵烘干的推廣，熱泵烘干設備也在農副產品、中藥材、食品、海產品、果蔬、花卉、工業等領域得到了廣泛的應用。因熱泵烘干機安全環保、智 能可控外，更重要的是其節能性突出。

      讓我們通過幾個實際案例來看看熱泵烘干相對于燒柴、燃煤、燃油、電加熱等方式烘干的節能性。

      一、四川無花果烘干，年省29.4萬

      四川無花果烘干原來采用燃煤和燃油等方式烘干，后來采用空氣能熱泵高溫除濕機烘干，在整個烘干和除濕過程中采用智 能熱回收，使能源利用率大大提高，綜合節能效果明顯高于其他烘干方式。
 
      能源運行費用分析表（以燃油鍋爐為例）：

      從上表運行費用分析可知：雖然空氣能熱泵烘干機投資較大，但其節能效果明顯、安全性高、操作簡單無需人工值守，初投資費用可在后續的運行費用中回收，回收期限小于兩年。空氣能熱泵烘干整年運行費用每年節省29.4萬元。

      二、浙江某紙品加工廠紙筒烘干，日省近100元
 
      同樣情況下，之前單純用電熱管烘干，電費大約為180元/天。而根據市場調查，燃燒生物質顆粒的成本大約為90元/天。由此可見，熱泵烘干在運行費用方面優勢明顯。

      三、深圳通信公司電鍍烘干，年省約57.9萬

      高溫熱型熱泵為使用電加熱節省的費用的1/2。

      四、山東德州面條烘干，月均節約12740元

      山東德州新縣某蝴蝶面加工廠。以前采用燃煤鍋爐，實際上每月的干燥開支是19100以上。
 
      改造后采用熱泵干燥，每天的干燥成本232元，不啟用熱回收機組花費192元。那么改造后平均每月花費12740元創造的經濟效益。

      五、貴州食品加工廠刺梨烘干，每斤相比燃煤減少1.6元

      貴州某食品加工企業被500強第 一的沃爾瑪超市選定為中國區全國聯采產品（全國只5個單品獲選，貴州省僅一個單品獲選）

      人工費用也減少了很多（燃煤干燥需要三次換車）；干燥周期大大降低。熱泵干燥的產品顏色鮮艷，沒有出現燃煤干燥出來的產品成暗褐色的情況，且口感更 好。

      六、廣州化工原料恒溫烘干，能耗為電熱鼓風爐的一半

      該項目每天的耗電量是280度，改造后耗電量為144度。

      七、廣西羅漢果烘干，成本比燒柴減半

      廣西桂林羅漢果烘干成本方面，柴火烘干（含人工成本）約為5～6分錢一個果。

      采用熱泵烘干后，成本只需要2.5～3分錢/個。且提高了羅漢果的收購和市場價格，熱泵烘干的羅漢果收購價約為1.5元/個，市場價約為1.8元/個。